Chromium Corundum เปลี่ยนสายการผลิตอย่างไร?

โรงงานที่ผลิตเครื่องมือตัดและแม่พิมพ์ระดับสูง-มีลูกค้าชาวเยอรมันที่ให้ความสำคัญกับวัตถุดิบเป็นพิเศษ- พวกเขาต้องการวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ "แข็งแต่ไม่แตกหักง่าย" ซึ่งสามารถรักษาอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ภายใต้-การตัดด้วยความเร็วสูง และรับประกันว่าพื้นผิวจะปราศจากรอยแตกขนาดเล็ก- เราพบกันโดยบังเอิญที่งานแสดงสินค้าและพวกเขาก็ติดต่อเรามา เรารีบส่งตัวอย่างกรวดสามขนาดอย่างรวดเร็วคอรันดัมโครเมียมสำหรับการแปรรูปวัสดุพิเศษ(หยาบ ปานกลาง และละเอียด) แต่ละบรรจุภัณฑ์มาพร้อมกับตารางองค์ประกอบทางเคมี เส้นโค้ง PSD และข้อมูลการทดสอบการสึกหรอเบื้องต้น ลูกค้านำตัวอย่างไปที่เวิร์คช็อปเพื่อทำการทดสอบเปรียบเทียบภายในสัปดาห์แรก ในตอนแรก ทุกอย่างเป็นไปด้วยดี: ประสิทธิภาพการตัดดีขึ้น ความหยาบของพื้นผิวลดลง แต่ในไม่ช้าปัญหาก็เกิดขึ้น-ล้อเจียรบางล้อถูกบดเป็นผงภายใต้ภาระหนัก ส่งผลให้อัตราข้อบกพร่องเพิ่มขึ้น ผู้จัดการเวิร์กช็อปโกรธมากและเกือบจะยกเลิกความร่วมมือ เราไม่ได้ถอยกลับ ทีมวิศวกรของเราวิเคราะห์สถานการณ์ในชั่วข้ามคืนและพบปัญหาสองประการ ประการแรก สูตรสารยึดเกาะล้อเจียรของลูกค้าไม่ตรงกับอัตราส่วนพันธะเริ่มต้นของเราอย่างสมบูรณ์ ประการที่สอง ปลายหางของตัวอย่างชุดแรกมีผงละเอียดมากเกินไปจำนวนเล็กน้อย (ค่า D10 ต่ำ) ซึ่งมีแนวโน้มที่จะแตกหักได้ง่ายกว่าภายใต้อุณหภูมิสูงและความเร็วสูง จากข้อมูลของไซต์- เราได้เสนอการปรับเปลี่ยนที่เกี่ยวข้องสำหรับการใช้งานคอรันดัมโครเมียมสำหรับการเจียร-การแก้ไขเส้นโค้งการบ่มของสารยึดเกาะ โดยแนะนำให้เปลี่ยนอนุภาคขนาดกลาง-เป็น D50γ120 μm เป็นวัสดุหลัก และปรับเส้นโค้งการให้เกรดรองและการทำให้แห้งที่โรงงานให้เหมาะสมเพื่อกำจัดผงหางที่มีความละเอียดมากเกินไป สองสัปดาห์ต่อมา เราได้จัดส่งตัวอย่างที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพอีกครั้ง และส่งช่างเทคนิคไปที่ไซต์งานเพื่อควบคุมดูแลการผลิตทดลองรอบแรก ผลลัพธ์ที่ได้เป็นเรื่องที่น่าประหลาดใจ: อายุการใช้งานของล้อเจียรเพิ่มขึ้นประมาณ 25% เมื่อเทียบกับวัสดุนำเข้าที่ใช้ในการทดลอง (-บันทึกการใช้งานในไซต์งาน) อัตราการบดลดลงเกือบ 40% (การทดสอบการสึกหรอแบบมาตรฐาน) ระยะเวลาการตกแต่งเครื่องมือเพิ่มขึ้น และอัตราการผ่านกลับคืนมาและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ลูกค้าเปลี่ยนคำสั่งซื้อขนาดเล็ก 2 ตันเพื่อทดลองผลิตเป็นข้อตกลงสำหรับการจัดหา 150 ตันต่อปีอย่างรวดเร็ว และขอให้เราคอรันดัมโครเมียมสำหรับการประมวลผลพร้อมรายงานการตรวจสอบ PSD/องค์ประกอบสำหรับแต่ละชุดและการติดตามกระบวนการรายไตรมาส- กุญแจสำคัญสู่จุดเปลี่ยนไม่ใช่แค่ "ความแข็ง" โดยธรรมชาติของวัสดุเท่านั้น แต่เป็นการผสมผสานระหว่างปัจจัยสี่ประการของเรา ได้แก่ ความบริสุทธิ์ทางเคมี ขนาดอนุภาคที่ควบคุมได้ สัณฐานวิทยา (เชิงมุม/ทรงกลม) และการสนับสนุนทางวิศวกรรม ในด้านการตัด โครเมียมคอรันดัมแสดงให้เห็นข้อได้เปรียบอย่างแท้จริงเมื่อใช้ในล้อเจียรและวัสดุตกแต่ง การเตรียม-เครื่องมือก่อน การเจียรที่แม่นยำ และ-การทำงานต่อเนื่องโหลดสูง-ประสิทธิภาพการตัดสูงขึ้น การบดน้อยลง คุณภาพพื้นผิวมีเสถียรภาพมากขึ้น และการบำรุงรักษาเวลาหยุดทำงานน้อยลง กระบวนการนี้ตั้งแต่การล่มสลายที่ใกล้จะเกิดขึ้นจนถึงการลงนามในขั้นสุดท้าย ไม่ใช่แค่เรื่องราวการขาย แต่ยังเป็นคำตอบสำหรับข้อกังวลเร่งด่วนที่สุดของผู้ซื้อด้วย การขายขนาดอนุภาคที่เหมาะสม ชุดการผลิตที่เสถียร และ-บริการด้านวิศวกรรมที่ไซต์งานร่วมกันเป็นโซลูชันที่แท้จริงสำหรับ "การลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพ" ของสายการผลิต