Brown Fused Alumina สามารถเปลี่ยนการทดลองเป็นความร่วมมือระยะยาว-ได้หรือไม่

เมื่อเร็วๆ นี้ ผู้ผลิตหินเจียรและสารขัดเรซินของญี่ปุ่น ซึ่งเราพบระหว่างการตรวจสอบประวัติกับศุลกากร ได้ติดต่อบริษัทของเราเมื่อเร็วๆ นี้ เนื่องจากมีการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง พวกเขาต้องการเปลี่ยนวัตถุดิบนำเข้ามาเป็นของเราอย่างเร่งด่วนคอรันดัมสีน้ำตาลสำหรับสารกัดกร่อนเพื่อลดต้นทุนและรักษาเสถียรภาพผลผลิต ตามความต้องการด้านกระบวนการ เราได้จัดส่งตัวอย่างอลูมินาผสมสีน้ำตาลสามเกรด (หยาบ/ปานกลาง/ละเอียด) ภายใน 48 ชั่วโมง แต่ละบรรจุภัณฑ์ประกอบด้วยตารางองค์ประกอบทางเคมี (XRF/ICP), เส้นโค้ง PSD (60#/70#/80#/90#/100#/120#) และรายงานการทดสอบการสึกหรอ/การบดเบื้องต้น

หลังจากจัดเตรียมการจัดส่งตัวอย่าง ลูกค้าเริ่มเห็นสัญญาณเชิงบวกในการทดลองเชิงปฏิบัติการ: อัตราการขจัดออกเพิ่มขึ้นและ{0}}ประสิทธิภาพปลายที่ดีในตัวของเครื่องมือล้อเจียร อย่างไรก็ตาม เกิดความพ่ายแพ้ในสัปดาห์ที่สาม-ตัวอย่างชุดหนึ่งประสบอัตราการบดสูงผิดปกติภายใต้การทำงานต่อเนื่องที่มีภาระงานสูง- ส่งผลให้อายุการใช้งานของล้อเจียรลดลงอย่างมีนัยสำคัญและมีรอยขีดข่วนที่เห็นได้ชัดเจนบนพื้นผิวชิ้นงาน การควบคุมคุณภาพในโรงงานกระตุ้นให้ต้องหยุดการซื้อเพิ่มเติม เมื่อได้รับปัญหาแล้ว เราไม่ได้เลือกที่จะหลบเลี่ยงความรับผิดชอบหรือหลบเลี่ยงปัญหา แต่เราได้ส่งวิศวกรด้านเทคนิคมืออาชีพทันทีเพื่อวิเคราะห์ข้อมูลการทดสอบและ-สภาพไซต์กับลูกค้า เราค้นพบสาเหตุหลักสองประการ: ประการแรก ลูกค้าตั้งอุณหภูมิการบ่มของสารยึดเกาะสูงเกินไปในสูตร ซึ่งนำไปสู่ความเครียดภายในที่เพิ่มขึ้นในล้อเจียรที่ใช้เรซิน- ประการที่สอง ชุด PSD ที่เป็นปัญหามีผงไมโครมากเกินไปที่ส่วนท้าย ซึ่งทำให้มีแนวโน้มที่จะเปราะมากขึ้นในระหว่างการบด-ด้วยความเร็วสูง เพื่อตอบสนองต่อการค้นพบนี้ เราได้เสนอและใช้วิธีแก้ปัญหาสาม-ขั้นตอน: 1 การปรับเส้นโค้งการบ่มของสารยึดเกาะที่แนะนำ และลดอุณหภูมิสูงสุดทันทีเพื่อลดความเครียดภายใน 2-คัดกรองเศษส่วนขนาดอนุภาคขนาดกลาง-อีกครั้งเพื่อกำจัดผงไมโครและยกระดับให้อยู่ในช่วงที่แนะนำ 3 ปรับอัตราการทำความเย็นของเตาเผาให้เหมาะสมและกระบวนการคัดเกรดรองเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอในชุดต่อๆ ไป สองสัปดาห์ต่อมา เราได้ส่งมอบชุดที่ได้รับการปรับปรุงและตรวจสอบการทำงานของสายการผลิตแรกบน-ไซต์งาน ผลการทดสอบซ้ำแสดงให้เห็นว่าในการทดสอบเปรียบเทียบมาตรฐาน อายุล้อเฉลี่ยเพิ่มขึ้นประมาณ 27% อัตราการบดลดลงประมาณ 35% (แนบรายงานการทดสอบของบุคคลที่สาม{20}}) และอัตราข้อบกพร่องที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ลูกค้าอัปเกรดอย่างรวดเร็วจากคำสั่งซื้อทดลองขนาด 8- ตันเป็นการจัดหารายไตรมาสและลงนามในสัญญาการจัดหารายปี โดยต้องมีรายงานการทดสอบ PSD/สารเคมีสำหรับแต่ละชุดและการติดตามกระบวนการรายไตรมาส- การพลิกฟื้นจาก "เกือบจะยกเลิก" มาเป็น "การลงนามในคำสั่งซื้อระยะยาว" แสดงให้เห็นข้อเท็จจริง: มูลค่าของอลูมิเนียมออกไซด์ผสมสีน้ำตาล โดยไม่คำนึงถึงการใช้งาน แม้ว่าคอรันดัมสีน้ำตาลสำหรับวัสดุทนไฟไม่ได้เป็นเพียงการแสวงหา "ความบริสุทธิ์ทางเคมี" หรือ "ความแข็ง" โดยไม่ได้ตั้งใจเท่านั้น แต่ผู้ผลิตที่ผ่านการรับรองควรส่งมอบการกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสม (PSD) อัตราการบด/การกระจายตัวที่ควบคุมได้ ชุดการผลิตที่เสถียร และการสนับสนุนด้านวิศวกรรมแก่ลูกค้าขายส่งทุกรายจากทั่วโลก